沥青路面产生不平整的原因及处理措施

沥青路面的平整度受到路基施工、路面基层施工以及沥青路面施工过程中一些细节因素的影响，本文结合自身的一些施工经验，总结了一些导致影响路面平整度的因素和解决办法。烷基化油

2  沥青路面不平整产生的主要原因

影响路面平整度的因素较多，归纳为两个方面。一是外在因素，主要包括环境、地质、交通量、车速等，二是内在因素，主要包括设计、施工等。设计因素包括结构层、设计层数、结构层厚度、设计配合比等，施工因素包括路基不均匀沉降、不同结构层的连接、材料不均匀、施工机械缺陷及施工工艺缺陷等。

2.1 路基不均匀沉降

路基是路面的基础，如果路基填料控制不好，压实度达不到设计要求，路基

排水设施不完善，极易造成路基的不均匀沉陷，从而会引起路面的不平整。

2.2 基层平整度对面层平整度的影响

道路的路面结构是一个层状的结构体系，一般由面层、基层、底基层和垫层

构成。各结构层的平整度对于沥青路面整体平整度起着决定性的作用。在施工中流行着“土基不平，基层找补，基层不平，面层找补”的思想，这是十分错误的、有害的。沥青碎石路面一般只有 4—6cm，沥青表处一般只有 1.5—2.0cm，面层几乎不可能调整基层的平整度，而基层的不平整则直接反映到面层上。

2.3 摊铺作业的影响

混合料的摊铺对平整度起着决定性的作用。摊铺机是沥青路面面层施工的主

要机具设备，其本身的性能及操作对摊铺平整度影响很大。摊铺机结构参数不稳定、行走装置打滑、摊铺机摊铺的速度快慢不匀、机械猛烈起步和紧急制动以及供料系统速度忽快忽慢都会造成面层的不平整和波浪。

2.4 碾压作业的影响

沥青面层铺筑后的碾压对平整度有着重要影响，选择碾压机具、碾压温度、速度、路线、次序等都关系着路面面层的平整度。⑴压路机型号。如果采用低频率、高振幅的压路机时，会产生“跳动”夯击现象而破坏路面平整度。压路机初

压吨位过重也会使刚摊铺好的路面产生推挤变形。⑵碾压温度。初压温度过高压路机的轮迹明显，沥青料前后推移大，不稳定；复压温度过高会引起胶轮压路机粘结沥青细料，小碎片飞溅，影响表面级配；温度过低，则不易碾压密实和平整。⑶碾压速度。压路机碾压速度不均匀、急刹车和突然起动、随意停置和掉头转向、在已碾压成型的路面上停置而不关闭振动装置等都会引起路面推拥；在未冷却的路面上停机会出现压陷槽。⑷碾压路线。碾压行进路线不当，不注意错轮碾压，每次在同一横断面处折返，会引起路面不平。⑸碾压次数。碾压遍数不够，即压实不足，通车后形成车辙；碾压遍数太多，由于短时间集中重复碾压，会造成已成型路面的推移，形成龟裂波浪。⑹驱动轮和转向轮的前后控制。如果是从动轮在前，由于从动轮本身无驱动力，靠后轮推动，因而混合料产生推移，倒退时在轮前留下波浪。

2.5 接缝的影响

接缝包括纵向接缝和横向接缝（工作缝）两种，接缝处理不好常容易产生的缺陷是接缝处下陷或凸起，以及由于接缝压实度不够和结合强度不足而产生裂纹甚至松散。

3  提高路基及路面基层平整度的措施

3.1  路基不均匀沉降的处理

3.1.1 路基的处理

路基的施工质量，是整个路线工程的关键，也是路基路面工程能否经受住时

间、车辆运行荷载、雨季冬季的考验。

⑴严格控制填料。一般应采用砂砾及塑性指数和含水量符合规范的土，不使

用淤泥、沼泽土、冻土、有机土、含草皮土、生活垃圾及含腐殖质的土。

⑵严格规范施工。路基施工应严格按现行《公路路基施工技术规范》的要求

进行，并应通过试验路段来确定不同机具压实不同填料的良好含水量、适宜的松铺厚度和相应的碾压遍数、良好的机械配套和施工组织，还要有一定素质的施工队伍来重视。

⑶完善路基排水系统。为了保持路基能经常处于干燥、坚固和稳定状态，必将影响路基稳定的地面水予以拦截，并排除到路基范围之外，防止漫流、聚积和下渗。

3.2  基层的处理

保证基层的平整度是保证沥青面层平整度的先决条件。⑴严格按照《公路路面基层施工技术规范》的要求进行底基层和基层施工，对于高速公路和一级公路，必须坚持除与土基接触的底基层可以采用路拌法施工以外，其上面的各层均应采用集中场拌和摊铺施工方法，以确保标高、横坡、强度、平整度达到设计要求。

⑵加强基层养护。在基层施工完成后，采用不透水薄膜或湿砂进行养护，也可以采用喷洒沥青乳液保护。⑶严格控制平整度。面层铺筑前用 3M 直尺对基层进行平整度检测，平整度差的路段应进行整平。

3.3 沥青路面机械摊铺工艺及控制

⑴严格控制基准线。摊铺机在进行自动找平时，需要有一个准确的基准面（线），常用的确定基准面的方法有走钢丝法和浮动基准梁法。当以控制高度为主时，以走钢丝为宜；当控制厚度为主时，则采取浮动基准梁法。一般是底面层用走钢丝，中面层和表面层用浮动基准梁法。

⑵严格控制摊铺速度。摊铺机应该匀速，不停顿地连续摊铺，严禁时快时慢。

在摊铺过程中，应尽量避免停机，应将每天必须停机中断摊铺点放在构造物一端顶定做收缩缝的位置。在中途万一出现停机，应将摊铺机熨平板锁紧不使下沉。

⑶规范机械操作。选用熟练的摊铺机操作手，并进行上岗前培训。

3.4 碾压质量控制

碾压作业是施工的后一道工序，使摊铺出来的混合料具有一定的弹性。

3.4.1 碾压顺序控制

碾压顺序不当，就会造成混合料堆移、拥包现象，影响平整度。在实际施工

中一般遵从以下原则：

⑴从外侧向中心碾压或由低的一侧向升坡方向碾压，并重叠 1/2 轮宽。

⑵:初压采用静压，复压采用振动压路机或大型轮胎压路机。

⑶终压宜采用双轮钢筒式压路机，或振动压路机关闭振动功能进行，直到消除轮迹为止。为避免碾压时对混合料产生堆移,应将驱动轮面向摊铺机，从动轮在后面,碾压路线和方向不能突然改变。

⑷控制好压路机碾压程度，初压速度应控制在 2km/h 左右，复压速度应控制在 4km/h 左右，终压速度应控制在 3km/h 左右。

3.4.2 碾压工艺控制

⑴初压，阶段初压习惯上常称作稳压阶段。初压应在较高温度下进行，以不产生推移、发裂为原则。初压温度应根据沥青稠度、压路机类型、摊铺初始密度等因素通过试铺确定。通常用 6-8T 的双轮振动压路机以 2KM/H 左右速度进行碾压 2-3 遍。

⑵复压，第二阶段复压是主要压实阶段，在此阶段至少要达到规定的压实度。

复压应该在较高温度下并紧跟在初压后面进行。通常用双轮振动压路机（用振动压实）或重型静力双轮压路机和 16T 以上的轮胎压路机同进先后进行碾压，碾压方式与初压相同。碾压遍数参照铺筑试验段时所得的碾压遍数确定，通常不少于 8遍。

⑶终压，第三阶段终压是消除缺陷和保证面层有较好平整度的后一步。由于终压要消除复压过程中表面遗留的不平整，因此，沥青混合料也需要有较高的温度。终压常使用静力双轮压路机并应紧接在复压后进行，应尽可能在较高温度下结束终压。

3.5 接缝的处理

接缝处理施工中不可避免的工作缝(横缝)对于平整度有较大影响，施工中横缝

必须进行处理。

⑴  采用直接缝(平接缝)，可用切割机划线切割。第二次摊铺时宜将次摊铺接头预热，并与第二次摊铺接头一起碾压，要求横向碾压 3—4 遍，以保证碾压效果。

⑵  接缝在各结构层位置应错开，一般不小于 50cm。